Tradicionalne metode obrade navoja uglavnom uključuju navojni rezač ili ručno rezanje niti sa slavinama i umire. Razvoj CNC tehnologija za obradu, posebno pojave tri koordinatne CNC mašine, izrađene glodanje sa CNC-om sa naprednijom metodom obrade navoja. U usporedbi s tradicionalnim metodama obrade navoja, glodanje niti pruža značajne prednosti tačnosti i efikasnosti. Štaviše, nije ograničena strukturom niti ili smjera njegove linije vijaka. Na primjer, jedan navojni rezač može stvoriti unutarnju i vanjsku navoj s različitim smjerovima vijčane linije. Teško je obraditi nit koji ne dopušta prelazni sajmovi ili podrezivanja tradicionalnim metodama okretanja ili slavina i umire, ali lako se dobija glodanjem sa CNC-om. Pored toga, niti više od deset, ili čak deset puta jače od slavina. Pored toga, CNC glodanje omogućava vam jednostavno podešavanje promjera niti, što je teško postići sa slavinama i umiru. Zbog mnogih prednosti, navojnim navojem je postao široko rasprostranjena metoda velikog rezbarenja u razvijenim zemljama. Ovaj proces uključuje bušenje, uklanjanje komova, glodanje unutarnje niti i glodanje za nit, izveden u jednoj operaciji s jednim alatom, što osigurava izuzetno visoku efikasnost obrade.
(1) brzina obrade velike brzine
Budući da su moderne niti za CNC strojeve izrađene od čvrste legure, brzina obrade može doći do određenog nivoa. Brzina prerade slavina čelika visokog brzina samo je jedan posto ove brzine, što ih čini pogodnim za rezanje visokog brzina i značajno povećava čistoću površinske niti.
(2) Mogućnost prerade materijala ultra -High tvrdoće.
Rezanje niti u titanijum i legure nikla oduvijek je bio težak zadatak, prije svega od - iza kratkog otpora slavina čelika visokog rasta za obradu tih materijala. Servisni navodni teme su efikasnije rješenje za rezanje niti u čvrstim materijalima.
(3) rješava problem brzog trošenja prilikom obrade slavina na strojevima. Prilikom obrade niti u vrućini - rezistancirane legure, navojne cijene za CNC strojeve također pokazuju izvrsne performanse i relativno dug radni vijek. Za navojne rupe s istim korakom i promjenjivim promjerom, niti za rezanje zahtijeva upotrebu nekoliko alata. Čim se slavina za CNC mašinu istroše, a veličina niti postaje manja od tolerancije, njegova upotreba postaje nemoguća i podliježu odlaganju. Međutim, kada se navojni rezač troši, a veličina rupe postaje manja od tolerancije, CNC CNC CNC sistem može prilagoditi potrebnu kompenzaciju polumjera alata kako bi se osiguralo nastavak obrade navoja s prihvatljivim dimenzijama.
(4) Smanjenje braka dijelova iz - za tehnološke probleme
Da biste dobili visoke navodne rupe na CNC mašinama, koriste se niti s podesivim polumjerom alata, što je mnogo jednostavnije od proizvodnje visokih slavina. Prilikom liječenja niti malih promjera, posebno na navojnim strojevima za obradu materijala za preradu visokog tvrdoće i toplotnih materijala, slavine se ponekad mogu slomiti, što dovodi do oštećenja navojne rupe i braka dijela. Međutim, kada se koristi navojnim, jer je promjer alata manji od promjera prerađene rupe, čak i kvar neće oštetiti navojnu rupu, što vam omogućava da lako izvlačite alat bez rizika od braka.
(5) smanjenje troškova prerade
Izlučivanje značajno smanjuje napore za rezanje u odnosu na slavine, što je izuzetno važno prilikom obrade niti velikih promjera. Ovo rješava problem prekomjernog opterećenja na CNC mašinama koje sprečava normalan rad slavine. Revibofori sa steznim pločicama korišteni su deset godina, a općenito se priznaje da upotreba navoja u odnosu na slavine može značajno smanjiti troškove prilikom obrade navojnih rupa veličine više od M20 na centrima za obradu.
